Proatividade na manutenção das Máquinas Pesadas

Proatividade na manutenção das Máquinas Pesadas

15 de janeiro de 2020 0 Por Bamaq Máquinas

Ser proativo na manutenção preventiva dos equipamentos pesados ​​ajuda a evitar paradas indesejadas e dispendiosas. A manutenção regular ajuda a prever quando existe probabilidade de uma falha, permitindo que você encontre uma solução para os problemas antes que eles aconteçam.

Tomemos um exemplo de uma máquina que custa R$ 100.000,00 que requer aproximadamente (30%) R$ 30.000,00 em custos de manutenção e reparos durante 5.000 horas de operação. Ao implementar boas condutas de manutenção preventiva, esse custo de manutenção cai para (25%), R$ 25.000,00.

COMO MAXIMIZAR A VIDA DE SEUS EQUIPAMENTOS PESADOS

Aqui estão etapas simples que você pode começar hoje para prolongar a vida útil do seu equipamento de construção.

ADIQUIRA UM PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

A Manutenção Preventiva Regular ajuda a antecipar mudanças e desgastes. Ações corretivas são tomadas continuamente para garantir confiabilidade e desempenho. O programa prevê inspeções regulares, modificação e substituição de componentes, bem como testes e análises de desempenho.

Um programa de manutenção preventiva bem-sucedido estende a vida útil do equipamento de construção e minimiza o tempo de maquina parada causada pela quebra do equipamento. Os benefícios de um programa incluem:

– Maior confiabilidade do equipamento e do sistema

– Redução de avarias inesperadas

– Diminuição na substituição de peças caras

– Vida útil prolongada do equipamento

– Valor de revenda aprimorado

– Melhor gerenciamento de estoque de peças

A manutenção preventiva é mais do que uma manutenção regular, como lubrificação, e troca de filtros. Um programa de manutenção preventiva adequado é inclusivo. É uma abordagem intencional ao gerenciamento de equipamentos desde o momento em que o equipamento é adquirido até o final de seu contrato.

Seu programa de Manutenção Preventiva pode incluir qualquer um ou todos esses serviços de suporte ao cliente:

– Contratos totais de manutenção e reparo

– Programas de inspeção de máquinas

– Inspeções no local

– Serviços de campo

– Serviços na concessionaria

– Diagnóstico

– Análise de fluidos

 -Analises falhas

– Reconstrução de componentes

– Ferramentas especializadas

– Treinamento técnico

 IDENTIFIQUE FALHAS

Ao identificar possíveis causas das falhas antes que elas ocorram, você pode economizar centenas ou milhares de reais e manter a maquina produzindo.

Existem três tipos de falha de maquinaria. Suas causas e soluções estão listadas abaixo.

1-Falha súbita é quando a máquina quebra sem aviso prévio. Geralmente, o motivo é óbvio. A peça é então fixada ou substituída e o equipamento é devolvido ao serviço.

2-Falha intermitente ocorre esporadicamente. Essa parada ocorre aleatoriamente e pode ser difícil identificar a causa. A falha intermitente é frustrante, dispendiosa em tempo de inatividade e geralmente pode ser evitada antecipando a causa e abordando-a durante a manutenção.

3-Falha gradual é  totalmente evitável, fazendo inspeções e manutenção de rotina. Observa-se que as peças e componentes desgastados estão perto do final de sua vida útil e são substituídos antes que ocorra uma falha.

A antecipação de falhas está no cerne de todos os programas de manutenção preventiva. O conhecimento profundo dos sistemas de sua máquina é a chave para antecipar o que provavelmente falhará se a manutenção adequada for ignorada. Os Contratos de Manutenção Preventiva New Holland ajudam a antecipar e prever problemas antes que eles deixem seu equipamento inoperante.

ESTABELEÇA UMA LISTA DE VERIFICAÇÃO DE MANUTENÇÃO DE SEUS EQUIPAMENTOS PESADOS

Uma lista de verificação de manutenção de equipamentos pesados ​​é altamente recomendada para ajudar na lembrança de tarefas e marcá-las quando a manutenção estiver concluída. Organize as folhas de verificação com cada tarefa especificada associada a determinados intervalos. Isso pode ser diário, mensal ou sazonal. Documentar a manutenção das máquinas permite planejar futuras tarefas. Isso inclui ser lembrado para solicitar peças de reposição, fluidos e filtros, bem como programar a manutenção que precisa ser terceirizada.